隨著眾多的制造業(yè)如汽車、機床及模具工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，三坐標測量機運用的越來越廣泛。然而，鑒于集合物體都是一些空間點的集合，坐標測量機歸根結(jié)底只是獲取空間點的坐標值的儀器設(shè)備，只有利用軟件對這些點進行處理，計算機才能給出測量對象的位置、尺寸、形狀，并進行溫度測量、幾何量誤差的補償，這就了三坐標測量機行業(yè)對CAD功能的引入。
      本文就以海科思的三坐標測量機為例，對CAD在三坐標測量軟件中的使用和其功能作簡要闡述。
      1、數(shù)模脫機編程  以前的測量工具只有兩種編程方式，自學(xué)習(xí)聯(lián)機編程和脫機代碼編程。前者是一種基本的方法，但需要在聯(lián)機狀態(tài)下載實際工件上完成，并且功能有限。而后者雖可以脫機進行，但對編程人員要求很高，她精通編程語言，由鍵盤輸入程序文本，還要對語法進行檢查才能執(zhí)行。大多數(shù)情況下，用戶很少單獨使用脫機編程。坐標機測量軟件中引入CAD功能之后，由于可在脫機狀態(tài)下通過對CAD模型進行虛擬測量，從而可完成自學(xué)習(xí)編程的過程，因此解決了以上問題。無論生產(chǎn)是否進行，只要將設(shè)計部門設(shè)計的CAD圖紙文件輸入到測量軟件中，就可以進行編程。等工件加工完成就可以進行程序測量，這樣就大大提高的生產(chǎn)效率。

       2、虛擬測量  虛擬測量就是在沒有實際工件的情況下對CAD模型在軟件中進行測量。Seven ocean測量軟件EF-8K擁有強大的CAD功能，要進行虛擬測量時，打開軟件，選擇脫機工作模式，然后導(dǎo)入所要測量的CAD模型，并將CAD模型對應(yīng)到選定的坐標系中即進行測量。根據(jù)所要測量的幾何元素，使用鼠標在CAD模型上點擊所要采點的位置，此時CAD模型上會顯示所采點的位置及其矢量方向。根據(jù)所測量的幾何要素的需要，可進行多次采點。當采夠所需要的點數(shù)后再在采點窗口中點確定，系統(tǒng)將會驅(qū)動虛擬測頭進行采點，并擬和出要測的幾何元素及其圖形。虛擬測量可以通過對沒有尺寸數(shù)據(jù)的CAD模型進行測量，確定其各種尺寸參數(shù)。但這不是虛擬測量的主要目的，虛擬測量的主要功能是為在脫機狀態(tài)下進行自動測量編程做服務(wù)。

        3、評定位置公差  使位置公差評定更加方便在以往的三坐標測量軟件中，要對幾何元素的位置公差進行評定，手工輸入幾何元素的理論位置，然后再和實際測量得到 AutoCAD2004基礎(chǔ)應(yīng)用，這樣對位置公差的評定很不方便。當坐標測量機軟件引入CAD功能之后，就可以在軟件中對CAD模型進行測量，由于模型是設(shè)計出來的，所以對其進行測量所測得值即為幾何元素的理論值。在有了理論值之后，在對應(yīng)的坐標系下再對實際工件進行測量，即得到了所需幾何元素的實際值。這樣就可以對所測幾何元素的位置公差進行評定。

        4、逆向工程與對比  CAD輸出用于逆向工程在當前的生產(chǎn)制造中往往會碰到這種情況，客戶能提供給制造者的只有實物而沒有任何圖紙或CAD數(shù)據(jù)，特別是樣件中有曲線、曲面等很難通過測量獲得其準確的數(shù)據(jù)的復(fù)雜模型。這時，傳統(tǒng)的加工方法是使用雕刻法或其他方法制作出一個一比一的模具，再用模具進行生產(chǎn)。這種方法無法獲得工件準確的尺寸圖紙，也很難對其外型進行修改。逆向工程就是為了解決以上難題而提出的一套理論。逆向工程是指由工件產(chǎn)生圖紙或各種相關(guān)尺寸數(shù)據(jù)的過程，是相對與傳統(tǒng)的由圖紙數(shù)據(jù)而產(chǎn)生工件的過程而言的。三坐標測量軟件中引入CAD功能用于逆向工程，使傳統(tǒng)的三坐標測量機用于成品檢測的功能，有了更大的擴展。在逆向工程中，首先使用三坐標測量機對樣件的外型進行精確測量，然后用CAD功能對所測得的數(shù)據(jù)進行處理，終生成一種或幾種CAD格式的數(shù)據(jù)文件。如seven ocean 測量軟件EF-8K,可與AUTO CAD軟體互相支應(yīng)，在EF-8K所繪制的幾何圖形可轉(zhuǎn)出為DXF檔案，以供AUTO CAD使用,也可將AUTO CAD之圖檔調(diào)入，進行畫面與實體的對比。