在現(xiàn)代機(jī)器生產(chǎn)及組裝中，必不可少的條件是：控制器件內(nèi)部各部件的外形和耐受度在允許的范圍內(nèi)。為了達(dá)到控制外形和位置誤差的目的，我們應(yīng)該應(yīng)用更加精確的測(cè)量方法。在所有的外形控制和誤差測(cè)量中，直線度測(cè)量是所有集合參數(shù)測(cè)量的基礎(chǔ)，而且它在很多時(shí)候作為重要的參數(shù)。許多方法、研究方式和的仿真儀表現(xiàn)在都在使用該測(cè)量算法。

   隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，傳感檢測(cè)技術(shù)是現(xiàn)代測(cè)控領(lǐng)域中獲取信息的主要途徑和手段，是現(xiàn)代測(cè)量和自動(dòng)化控制的重要技術(shù)之一。不管是在工業(yè)制造還是國防、科研等領(lǐng)域，傳感檢測(cè)技術(shù)都得到了廣泛的應(yīng)用，并展現(xiàn)出非常廣闊的應(yīng)用前景與社會(huì)效益。

   針對(duì)平直度的檢測(cè)，海科思自動(dòng)化設(shè)備公司采用CCD攝像頭對(duì)單位面積內(nèi)的光束進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)參數(shù)采集。這個(gè)誤差值就是通過CCD攝像頭對(duì)工作的某個(gè)測(cè)量點(diǎn)的值與基準(zhǔn)參數(shù)的差值。后，這平直度的誤差是通過電腦圖像處理的偏差值計(jì)算出來的。

   海科思基于CCD的激光平直度檢測(cè)儀數(shù)據(jù)處理：計(jì)算出不平度及其他測(cè)量與計(jì)算結(jié)果如H0、板 厚、平直度、急峻度、延伸差等測(cè)量結(jié)果，并自動(dòng)判斷板材平直 度的質(zhì)量等級(jí)； 打印測(cè)量結(jié)果報(bào)表；實(shí)現(xiàn)超差報(bào)警；提供數(shù)據(jù)查詢；遠(yuǎn)程控制等。

   基于CCD的激光平直度檢測(cè)儀可以測(cè)量各種厚度的板材的平直度，測(cè)量過程完全自動(dòng)化，無接觸測(cè)量，測(cè)量精度高、速度快，便于計(jì)算機(jī)處理，易于自動(dòng)化控制，生產(chǎn)線停頓時(shí)間短、效率高，靈活用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和鋼板使用單位的產(chǎn)品檢驗(yàn)。

   自動(dòng)化激光平直度檢測(cè)儀可以保證檢測(cè)判斷的客觀性、定量性、經(jīng)濟(jì)的效益性、信息的及時(shí)性和共享性，是各企業(yè)加強(qiáng)質(zhì)控的得力助手。