在各種機械加工行業中，需要進行位置度檢測的零部件數不勝數，單講汽車行業的發動機零件就有，缸體、缸蓋、主軸承蓋、飛輪、曲軸法蘭孔，車橋零件有制動盤、轉向節、橫梁座、后壁及變速箱殼體等，這些零部件表面布滿空間空系，相關孔系之間的位置尺寸及位置度是各種設備正常運行的保證。

   實際制造中，為了保證這些空間孔系位置的加工精度，每一道加工工序都編輯了三坐標測量儀自動測量程序，大大方便了生產車間、工藝部門、維修部門以及質量部門對產品質量的監控、生產設備的調整。

   傳統測量方式時使用專用綜合量規檢驗和平板坐標測量法，前者只能定性測量，不能判斷方向；后者測量復雜，操作麻煩且費用高，費時費力。以上兩種方法均無法滿足現在機械制造業中大批量多品種生產的需要。

   三坐標對位置度的檢測的優勢：三次元測量儀對零部件位置度的檢測是采用坐標測量方法，它比平板坐標測量方法更容易、方便、誤差小、費用低，并且可以編輯測量程序實現零件位置度的自動測量，有效減少人為誤差。根據零件上的加工基準，三次元測量儀可以自動建立三維校正坐標系，快速方便的把零件上各孔（或軸）的位置坐標及位置度計算出來。

   三次元測量儀具有極好的通用性，可精確測量各孔坐標偏差的具體數值、方向，對現場生產有較好指導作用，解決了一系列生產中遇到的零件位置度加工和測量問題，挽救了許多瀕臨報廢的零件，為企業帶來巨大的經濟效益。