在傳統(tǒng)的大型水泵葉輪的加工制造過程中，加工量的確定是通過劃線工人按進(jìn)水口找圓，出水口找平來確定的。但是由于葉輪流道及前后蓋板各表面均為鑄造表面，各表面的鑄造余量十分不均勻，單憑劃線工人用傳統(tǒng)方法對葉輪進(jìn)行劃線操作，不僅要求工人有極高的經(jīng)驗，而且找出來的加工基準(zhǔn)也十分粗糙，按此基準(zhǔn)加工的葉輪出現(xiàn)的偏差比較大，導(dǎo)致加工出來的葉輪與設(shè)計的理想尺寸相差甚遠(yuǎn)，以致在進(jìn)行水力性能試驗時達(dá)不到設(shè)計要求，而且由于葉輪水力中心線沒在設(shè)計理論位置，導(dǎo)致葉片的厚度不均勻，使機(jī)組振動噪音等各項要求嚴(yán)重超標(biāo)。

通過以上各個原因的分析，不難看出，葉輪水力中心線的位置確定是關(guān)系到整個泵性能的關(guān)鍵。而如何確定葉輪的水力中心線，一度成為了一道測量難題，大大的阻礙了水泵技術(shù)的發(fā)展，質(zhì)量的提高。直到海科思三坐標(biāo)測量儀應(yīng)用到水泵葉輪中來進(jìn)行測量，才的解決了這一檢測難題。

針對大型水泵葉輪的設(shè)計，技術(shù)人員充分利用海科思三坐標(biāo)測量儀在測量方面的優(yōu)勢，進(jìn)行精確的檢測，準(zhǔn)確的確立出了水力中心線，以佳的方式體現(xiàn)出設(shè)計員的設(shè)計理念，從而達(dá)到設(shè)計要求的精密參數(shù)。經(jīng)過驗證，經(jīng)過三坐標(biāo)測量機(jī)測量葉輪水力中心線的水泵葉輪，進(jìn)行精加工找正后，完全符合設(shè)計的要求，振動噪音也大大的減少。使水泵葉輪的加工制造又上了一個新臺階。

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