金屬工件表面瑕疵其中有一項是金屬疲勞的元兇，那就是裂紋，裂紋分為三個階段分別是雷文形核、裂紋擴展到后的裂紋斷裂。裂紋形核的過程就是在金屬工件制備過程中的錯位運動，導致金屬表面留下痕跡，或者金屬工件表面的拉溝、劃傷、撞擊凹陷等都會導致金屬工件表面形成初始的裂紋。很多金屬工件因為工作環境較為惡劣，需要承受強震動、高應力等極端狀態，金屬工件上面的裂紋會逐漸擴大，形成裂紋擴展的狀態，導致金屬工件的主裂紋長度大于臨界點時，就會出現失穩斷裂。

金屬疲勞所造成的事故時有耳聞，列車、飛機、輪船等等都有出現過因為金屬疲勞導致的慘痛事故，要避免產生“金屬疲勞破壞”就需要金屬工件制造廠家出廠前就對產品進行外觀瑕疵檢測，避免在使用過程中金屬工件失效導致事故發生。由于裂紋比較難發現，需要工件在特定的光源底下通過不同角度的轉動進行人工檢測，這種檢測方法效率非常低下，而且很容易因為檢測人員的疏忽發生漏檢錯檢的情況，而瑕疵檢測儀就是為了解決金屬工件瑕疵檢測難題應運而生的。

金屬瑕疵檢測儀可以針對各類型金屬狀態進行配置以及判定標準更改，輕松檢測金屬工件的裂邊、裂痕、變形等多種外觀質量問題，也可根據需要檢測不同材料工件的銹跡、凹陷、毛刺、污點等檢測項目。海科思金屬瑕疵檢測系統采用的機器視覺算法，將工件的物體輪廓由工業相機形成彩色圖像，面特征數字建模抽取全部邊緣輪廓，進行分析工件表面特征機器視覺算法匹配，繼由人工設定檢測精度的控制范圍（高檢測精度至低檢測精度），調取精確的檢測結果，機器視覺系統直接輸出NG或OK信號。

海科思瑕疵檢測儀可針對不同的材料匹配不同的算法以及更改配置，如果您的工件有瑕疵檢測要求，歡迎致電咨詢海科思服務熱線：400-0528-668