內(nèi)存條是當(dāng)前電腦重要的組成零件之一，電腦的內(nèi)存條通常由PCB板、金手指、內(nèi)存芯片、電容、電阻、內(nèi)存固定卡缺口、內(nèi)存防呆缺口、SPD等這幾部分組成的。內(nèi)存條的PCB屬于組裝的基板之一，如果其自身的翹曲度超出標準，則安裝電子元件、半導(dǎo)體等會出現(xiàn)錯位、壞區(qū)、基板壓花壓壞等情況，所以在內(nèi)存條制作的初期就要對PCB板進行高精度的翹曲度測量，而元器件安裝完成后同樣需要再檢測一次翹曲度，確保在內(nèi)存條安裝在電腦主板上的操作是順利不會出現(xiàn)彎曲安裝不上的情況。一般的翹曲度測量方式是采用百分表打表的方式對內(nèi)存條表面進行測量，這個方法因為檢測人員的疏忽容易出現(xiàn)誤差過大的情況，加上安裝完電子元器件后的翹曲度不一，所以內(nèi)存條的翹曲度測量建議使用海科思翹曲度測量儀進行。

海科思激光翹曲度測量儀相較于傳統(tǒng)人工測量測量速度更快，眨眼間就完成測量并得出數(shù)據(jù)，無論是全檢還是抽檢都能輕松應(yīng)對，面對大量短工期訂單同樣也無需擔(dān)心，使用激光測量內(nèi)存條的測量精度達到μm級，這是一般的測量工具以及人工測量所無法企及的精度，而且使用該設(shè)備還不用擔(dān)心PCB和電子元器件的表面因為檢測人員的操作失誤而導(dǎo)致內(nèi)存條表面留下劃痕等瑕疵。平面度翹曲度測量儀還能進行多片內(nèi)存條同時測量，平均下來每片內(nèi)存條使用測量時間連一秒都不夠，一次性得出平面度、翹曲度、厚度等數(shù)據(jù)并且能直接導(dǎo)入到表格之上，幫助電子元器件生產(chǎn)企業(yè)縮短時間和改善工藝，真正實現(xiàn)一機多用。

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