汽車、工程機械等行業中零部件的形狀與位置誤差被稱作形位公差，它對汽車及總成的性能和使用壽命有著重要的影響。用尺寸精度和表面粗糙度來控制零部件精度的傳統檢驗方法已經遠遠無法滿足汽車及各種機械設備的使用要求。針對汽車行業，在現行的《汽車修理技術標準》中，提出了以圓度、圓柱度、直線度、平面度、垂直度、同軸度及平行度作為汽車零件形位誤差檢驗的標準。

  目前，在工廠實際生產過程對于這些形位公差的檢測主要是采用量規等接觸測量工具,只能對圓柱體兩端面進行測量,測量速度慢、精度低、耗費人力物力,對產品容易造成損傷,尤其是對長大型圓柱工件測量起來比較困難。

  海科思三次元測量儀采用海克斯康測量技術，利用精密激光位移測量技術、控制技術,結合精確的信號處理算法,可高速檢測特長圓柱工件同軸度、圓度、圓柱度等。此三次元測量儀選用CCD激光位移傳感器實現自動測量。激光位移傳感器采用三角測量原理,將入射光照射到被測表面,接收器接收被測表面的散射光,成像光點在接收器上的位置是測頭和被測表面距離的函數,檢測像點的位移變化可以求得物體表面的位移變化。

  海科思三次元測量儀在合理設定轉速和工件車速的情況下,采用連續螺旋掃描技術,即滾輪和小車同時工作,被檢工件邊旋轉邊前進,大大提高了檢測速度,同時,采用特殊數據處理算法,螺旋掃描對測量結果毫無影響。

  目前，三次元測量儀因具有非接觸、無損測量、重復性好、檢測速度快等特點而被廣泛應用于機械制造、五金加工等行業中。