提升品質、降低成本是各企業追求的目標，電子制造企業亦是如此。因此，的測量系統被越來越多制造企業所青睞。自動化和數字化檢測設備確保了產品的高精密、高技術的產品品質、快速滿足市場的需求、并取得成本優勢的目標。

  在自動化檢測方面，現在已有無人操作模式的測量機。該測量機可實現零部件的全自動檢測，包括待檢零件的通知、零件送檢傳輸、測量機的上、下料及檢測后的零件分流等全部過程自動化。目前一些大型的電子制造企業已經采用，它使產品質量檢測和控制實現了率、高精度，同時也避免人為失誤帶來的損失，還降低企業人力資源成本。

  針對數字化CNC檢測，現有的CNC檢測系統，整套系統包括了產品設計的CAD 模型、相關數據和檢測規劃等信息。通過PC-DMIS PLANNER，實現了CAD設計模型與測量軟件的無縫連接和引用，通過PC-DMIS OFFLINE 自動識別檢測規劃，對進行檢測規劃的自動編程和測量路徑的模擬，同時進行測量干涉和碰撞的自動檢查。使編程人員在測量程序發布給現場使用人員時，保證測量程序正常工作。

  通過PC-DMIS 的二次開發接口和行業用戶解決方案，可實現零件測量程序的數據庫管理，所需測量程序通過自動掃描條形碼進行網絡下載和檢測，終的檢測數據及產品質量信息自動上傳到中心數據庫和相關部門，所有過程是通過完全無紙化電子信息傳遞模式進行。為企業節約了資源成本，提高了信息反饋的及時性和準確性，提供了產品信息的周期性統計分析和歷史追溯性。

  ?？扑加谢邪l團隊，可根據用戶需求專案研發單機高速檢測設備或自動化機器視覺檢測設備。相信通過我們新的產品、技術和方案的支持，越來越多的企業將擺脫測量難題，在提升產品質量的同時，降低成本，實現雙方共贏。