在工業生產中，對于一些要求特別精密的軸類工件外徑、孔徑、間隙及徑跳的測量，千分尺的測量極限誤差遠遠超過允許的公差值，無法滿足精密檢測的需求。因此，有人建議做一個標準軸，測量時，用千分尺先測量標準軸，然后再測被測軸徑，兩者比較測量。這個辦法雖可行，但并不容易實現，特別是在軸徑測得尺寸已經接近上下極限值時，因操作人員不同，量值不一致的情況十分常見。

   那么到底要如何降低成本，實現產品加工零廢品率呢，海科思（http://m.xjmayan.com）總結檢測軸徑中存在的種種人為因素的影響,如隨意性、效率低等,不能同時滿足、精確、實時的測量要求，研發出專用于測量軸徑尺寸高精度率的非標自動化檢測設備，這種檢測設備是適合生產現場實用的、具有精度高、穩定性好、操作方便等特點。此檢測方案在未來機械工程中必將有著廣闊的發展趨勢。

   一般對軸徑的測量方法有以下幾種：

a.量規法：用量規檢驗軸徑，不能得到具體數值、只能檢驗軸徑尺寸合格與否。優點是精度較高、檢驗效率高，但無法在成批生產中廣泛地使用。

b.鋼尺法：直接用鋼直尺進行測量，或者使用卡鉗將工件尺寸與鋼直尺作比較。

c.卡尺法：使用游標卡尺、千分尺、杠桿千分尺等對軸徑進行直接測量。

d.測微儀法：用各種測微儀、測微表與量塊作比較測量，常用的測微儀（表）有百分表、千分表、扭簧比較儀、電感比較儀等。

   海科思非標自動化軸徑測量儀對軸徑進行高精度檢測，利用物體的圖像作為檢測的載體,具有非接觸、全視場測量和自動化程度高的特點。針對不同長度 和批量的軸類零件，嘉騰可提供多種不同行程測量儀器滿足用戶需求，同時設置好測量任務，軟件即可針對每個工件重復進行相同步驟的測量，完成大批量同一型號 工件的測量，提高了測量效率。

   跟以上四種方法相比，海科思自動化軸徑測量儀不僅可以批量高精度檢測，而且配備有測量軟件，可將結果以 Word、Excel、Txt等格式輸出，也將測量結果用于SPC等軟件進行統計分析，極大提高了對軸徑尺寸的質量管控水平。