摘要：自動化在線檢測設備，精密光學測量儀器可以幫助企業提高生產效率及成品率，降低用工成本，從而實現企業效益大化。

   據媒體的統計，去年我國重點骨干模具企業達到近110家，其中，沖壓模具約占37%，這些數據有力的證明了我國已經成為汽車模具制造大國的事實，模具新技術的研發與應用必將成為國內模具制造業今后重點發展的方向。

   但是，我國汽車模具的發展卻并不是那么的理想，國內高端模具企業偶爾還會因為生產負荷不足，不得不改變初的市場定位而去搶占中、低端市場。 表示，國內高端汽車模具企業除了要滿足傳統模具企業的Q質量、C成本、T周期要求外，模具新技術的研發與應用必將成為國內模具制造業今后重點發展的方向。

   近年來，不少企業出現用工荒的情況，從而導致不少企業不得用加薪、增加福利等措施來留住員工，這無形中增加了企業的用工成本。但是在實際生產過程中，人工效率極低、一些特殊工作環境根本無法進行工作，束縛了企業的發展。

   在檢測領域更是如此，摸就中多工位級進模和精沖模代表了沖壓模具的精度要求和壽命要求極高，如何提高產品精密，保證較高的質量，成為汽車模具行業發展的重點解決問題。針對這種精度要求較高的模具工件，傳統的千分表、千分尺、塞規已經逐步被精密光學測量儀器和自動化檢測設備所代替。

   全自動精密影像測量儀可以一鍵快速測量所有尺寸，精度較高，一臺設備可以完成多人的工作量。 可有效測量為超大規模集成電路配套、為引線腳100以上及間隙0.2mm以下的引線框架配套、為精度5mm以上的精密微型連接件配套、為1.6mm以下的微型馬達鐵芯配套及為顯像管和電子槍等配套的精密模具。

   針對一些測量要求更高的企業，海科思可專案定制自動化在線檢測設備，滿足您快速、精確、批量檢測的需求。

   在我國的汽車模具發展的過程中，各種大中型沖壓件配套是重點。汽車模具行業想要擺脫困境，快速發展，注重品質檢測，努力向自動化和智能化檢測方向邁進。