回顧國內外軸承工業的發展，20世紀60年代形成了從雙端磨削、無心外圓磨削、滾道切入無心磨削到滾道超精研加工的穩定套圈磨超加工工藝流程和方法。工藝流程沒有根本性的變化，但軸承制造技術的發展日新月異：20世紀60年代誕生了一系列無心磨床和超精密研究機床，零件的加工精度達到3~5μm。20世紀70年代，出現了大量的新技術：60m/s高速磨削、控制力磨削技術、以集成電路為特點的電子控制技術、數字控制技術，NSK滾動軸承預緊-預緊法零件的加工精度提高到1~3μm.加工時間縮短到10~12s。20世紀80年代以來，在質量穩定的前提下，追求高精度、率、高穩定性的設備，以及數控、柔性和工廠自動化的制造系統。

作為整個工業的基礎，進口設備的進口軸承的維修和改造正朝著高精度、率、智能化和靈活性的方向發展。磨削和超精加工尺寸(簡稱"磨超加工")往往是機械產品的終加工環節，其質量直接影響到產品的質量和性能。在機械工業基礎零件的軸承生產中，環的磨削和超加工決定了軸承的精度，而滾動軸承表面的磨削和過加工是影響軸承壽命、降低振動和噪聲的關鍵環節。因此，套圈的磨超加工一直被認為是軸承制造技術中的關鍵技術和核心技術。?？扑嫉?/font>一鍵式測量儀應付套圈的內外圈可以說是綽綽有余，與以往的接觸式測量方法不同，一鍵式測量儀僅需要把套圈放在工作臺上就能一次多個同時測量，省去大量的時間。還能導出測量數據至表格方便整理歸納，讓軸承套圈測量更加、高精度以及更簡單。